Устройство монолитных бетонных и железобетонных фундаментов.

Бетонные работы

Состав операций и средства контроля

Этапы работ Контролируемые операции Контроль (метод, объем)
Подготовительные

работы

Проверить:

— правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений;

— подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ;

— соответствие отметки основания требованиям проекта;

— чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки;

— состояние арматуры и закладных деталей (наличие ржавчины, масла и т. д.), соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;

— выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки.

 

Технический осмотр

 

Визуальный

 

Измерительный

 

Визуальный

 

Технический осмотр, измерительный

 

Измерительный

Укладка бетонной смеси,

твердение бетона, распалубка

Контролировать:

— качество бетонной смеси;

— состояние опалубки;

— высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов;

— температурно-влажностный режим твердения бетона;

— фактическую прочность бетона и сроки распалубки.

 

Лабораторный

Технический осмотр

Измерительный, 2 раза в смену

 

 

Измерительный

 

То же

Приемка

выполненных работ

Проверить:

— фактическую прочность бетона;

— качество поверхности конструкций;

— качество применяемых в конструкции материалов и изделий;

— геометрические ее размеры, соответствие конструкции рабочим чертежам.

 

Лабораторный

Визуальный

То же

 

Измерительный, каждый элемент конструкции

Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, теодолит, рулетка, линейка металлическая, нивелир, 2-метровая рейка.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер лабораторного поста — в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 2.112, 2.113, табл. 11



Допускаемые отклонения:

—   плоскостей от вертикали или проектного наклона на всю высоту фундаментов — 20 мм;

—   отметок поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для сборных железобетонных колонн и других сборных элементов, — 5 мм;

—   горизонтальных плоскостей  на всю длину выверяемого участка — 20 мм;

—   уклона опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки — 0,0007;

—   местных неровностей поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей, — 5 мм;

— длины элементов — ±20 мм;

— поперечного сечения элементов — +6 мм, —3 мм;

— расположения анкерных болтов:

— в плане внутри контура опоры — 5 мм;

— в плане вне контура опоры— 10 мм;

— по высоте контура опоры — +20 мм;

— разницы отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей — 3 мм.

Приемку конструкций следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.

ГОСТ 7473—94. Смеси бетонные. Технические условия.

ГОСТ 26633—91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны:

— изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси;

— вид бетонной смеси и ее условное обозначение;

— номер состава бетонной смеси, класс бетона по прочности на сжатие;

— марка по средней плотности (для легких бетонов);

— вид и объем добавок;

— наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси

— номер сопроводительного документа;

— гарантии изготовителя;

— другие показатели при необходимости.

Применяемые способы транспортирования бетонной смеси должны исключать возможность попадания в смесь атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от вредного воздействия ветра и солнечных лучей.

Максимальная продолжительность транспортирования смесей — 90 минут. Расслоившаяся смесь должна быть перемешана на месте работ.

При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

— проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных;

— путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя;

— при возникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки по ГОСТ 10181—2002.

Транспортирование и подача бетонных смесей должны осуществляться специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для компенсации ее подвижности.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 2.8-2.16, 2.109, 2.110

Перед бетонированием основания, горизонтальные и наклонные бетон­ные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.

Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др., а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов), должны быть приняты по акту.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку слабоармированных конструкций не более 4,5 м.

Бетонные смеси должны укладываться в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:

— при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами — на 5—10 см меньше длины рабочей части вибратора;

—   при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами — не более 1,25 длины рабочей части вибратора.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5—10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторный радиус их действия, поверхностных вибраторов — должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схва­тывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50—70 мм ниже верха щитов опалубки.

Мероприятия по уходу за бетоном, контроль за их выполнением и сроки распалубки должны устанавливаться ППР.

Минимальная прочность бетона при распалубке незагруженных конструкций 0,2—0,3 Мпа.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

3 − два =