Устройство монолитных бетонных и железобетонных колонн

Бетонные работы 

Состав операций и средства контроля

Этапы работ Контролируемые операции Контроль (метод, объем) Документация
Подготовительные работы Проверить:

— наличие актов на ранее выполненные скрытые работы;

— правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей;

—подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ;

— чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки;

— состояние арматуры и закладных деталей (наличие ржавчины, масла и т. д.), соответствие их положения проектному;

— выноску проектной отметки верха бетонирования  на внутренней поверхности опалубки.

 

Визуальный

 

Технический осмотр

 

 

Визуальный

 

 

То же

 

 

Технический осмотр, измерительный

 

Измерительный

 

Общий журнал работ, акт осви­детельствования скрытых работ
Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка Контролировать:

— качество бетонной смеси;

 

— состояние опалубки;

 

— высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, глубину погружения вибраторов, продолжитель­ность вибрирования;

— фактическую прочность бетона и сроки распалубки

 

Лабораторный до укладки в конструкцию

 

Технический осмотр

 

Измерительный, 2 раза в смену

 

Измерительный

Общий журнал работ, журнал бетонных работ
Приемка выполненных работ Проверить;

— фактическую прочность бетона;

— качество поверхности конструкций;

— качество применяемых в конструк­ции материалов и изделий;

— геометрические размеры, соответствие конструкции рабочим чертежам.

 

Лабораторный анализ

Визуальный

 

То же

 

Измерительный, каждый элемент

Общий журнал работ, акт приемки выполненных работ
Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, теодолит, рулетка, линейка металлическая, нивелир, 2-метровая рейка.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер лабораторного поста, геодезист — в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования
СНиП 3.03.01-87 пп. 2.112, 2.113, табл. 11

Допускаемые отклонения:
— плоскостей от вертикали или проектного наклона на всю высоту колонн:
— поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия — 15 мм;
— поддерживающих сборные балочные конструкции— 10 мм;

— длины колоны — ±20 мм;
— поперечного сечения — +6 мм, —3 мм;
— местных неровностей стен поверхности бетона при проверке двух¬метровой рейкой, кроме опорных поверхностей, — 5 мм;
— отметок поверхностей и закладных изделий, служащих опорами, — 5 мм.
Минимальная прочность бетона при распалубке стен, МПа:
— незагруженных — 0,2—0,3;
— загруженных — по проекту или ППР.
Приемку конструкций следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.

Требования к качеству применяемых материалов
ГОСТ 7473—94. Смеси бетонные. Технические условия.
ГОСТ 26633—91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.
Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны:
— изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси;
— вид бетонной смеси и ее условное обозначение;
— номер состава бетонной смеси, класс бетона по прочности на сжатие;
— марка по средней плотности (для легких бетонов);
— вид и объем добавок;
— наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси;
— номер сопроводительного документа;
— гарантии изготовителя;
— другие показатели (при необходимости).
Применяемые способы транспортирования бетонной смеси должны исключать возможность попадания в смесь атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от вредного воздействия ветра и солнечных лучей.
Максимальная продолжительность транспортирования смесей — 90 минут. Расслоившаяся смесь должна быть перемешана на месте работ.
При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:
— проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных;
— путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя;
— при возникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки по ГОСТ 1081-2002.
Транспортирование и подача бетонных смесей должны осуществляться специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для компенсации ее подвижности.

Указания по производству работ
СНиП 3.03.01-87 пп. 2.8, 2.10-2.16, 2.109, 2.110
Перед бетонированием основания бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.
Подготовленные арматура, закладные изделия, а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты и оформлены актом освидетельствования скрытых работ.
Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций — не более 5,0 м.
Бетонные смеси должны укладываться в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.
При бетонировании колонн сверху нижний слой толщиной около 300 мм укладывают из бетонной смеси с мелким щебнем (иначе внизу получается бетон с раковинами). При сбрасывании следующей порции смеси наиболее крупные камни втапливаются в этот раствор, в результате чего образуется смесь нормального состава.
Уплотнение бетонной смеси в колоннах производится внутренними вибраторами с жестким или гибким валом.
Колонны бетонируют на всю высоту этажа без перерыва. Рабочие швы могут устраиваться только либо у самого низа колонн (на уровне верха фундамента), либо вверху колонны, на несколько сантиметров ниже уровня примыкания балок перекрытия.
При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5—10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторный радиус их действия.
Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50—70 мм ниже верха щитов опалубки.
Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа.
Мероприятия по уходу за бетоном, контроль за их выполнением и сроки распалубки должны устанавливаться ППР.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

3 × 4 =